ca888亚洲城

产品目录
技术文章
当前位置:ca888亚洲城 > 技术文章 > 详细内容
澄清工艺原理等特点
点击次数:818 发布时间:2014-04-06

澄清池是一种将混合、反应过程与絮体沉淀分离三个过程综合于一体的水处理构筑物,具有处理效果好、生产率高、药剂用量节约和占地面积小等优点,而且已经有标准设计图和定型设备,其不足是设备结构比较复杂,对管理要求较高。

一、工艺原理

在澄清池中,污泥被提升起来并使之处于均与分布的悬浮状态,在池中形成高浓度的稳定活性污泥层。原水在澄清池中由下向上流动,污泥层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态。当已经投加絮凝剂的原水通过污泥层时,利用接触絮凝原理,原水中的悬浮物被污泥层截留下来,使水获得澄清。澄清池效率的高低取决于泥渣悬浮层的活性与稳定,因此保持泥渣层处于悬浮、浓度均匀,活性稳定的工作状态是澄清池的zui基本要求;必须使污泥层始终处于新陈代谢的状态,即形成新的污泥同时,排除老化的污泥。

根据进水水质和水量的不同,机械搅拌澄清池可以设置一个或几个泥渣浓缩区。同时改善分离区的分离效果,还可以在分离区增设斜板和斜管。污泥回流量是进水量的3-5倍。

二、运行控制

1.投药适当

投药适当就是絮凝剂的投加量应根据进水量和水质的变化随时调整,不得疏忽,以确保出水合乎要求。

2.排泥及时

排泥及时就是在生产时间基础上掌握好排泥周期和排泥时间,及防治泥渣浊度过高、又要避免出现活性泥渣大量被排出池外,降低出水水质。

三、操作运行管理

1.初次运行时的注意事项

(1)检查池内无水时机械设备的运转情况,电气控制系统应操作安全,接卸设备动作灵活。同时进行烧杯实验,确定zui佳絮凝剂和其投加量。

(2)为尽快达到所需要的泥渣浓度,调整净水量为设计值的1/2-2/3,并使投药量为正常值的1-2倍,同时减小叶轮的提升量。

(3)开始进水后朱度提高转速,加强搅拌。如果泥渣松散、絮粒较小、进水温度较低或浊度较低,可适量投加粘土或石灰以促进泥渣曾的形成

(4)在泥渣的形成过程中,在不扰动长清区的情况下尽量加大转速和开启度,通过调整转速和开启度。找到适合待处理水质的转速和开启度zui佳组合。

(5)泥渣形成、出水浊度达到设计值后,可逐步将加药量减少到正常值,并逐步增大进水量。每次增加的水量不宜超过设计水量的20%,增加水量的间隔不少于1h,等水量达到设计负荷后,应稳定运行48h以上。

(6)当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥,并使用排泥来控制泥渣面在导流筒出口下。此时第二反应区内泥渣5min沉降比约为10%-20%。然后按不同进水浊度确定排泥周期和历时,并保持泥渣面的高度稳定为原则。

2.运行管理注意事项

(1)如果发现分离区清水曾中出现细小絮粒上升使出水水质变浑,同时反应区泥渣浓度越来越低,而*反应区取样观察其中絮粒也很细小的现象,一般说明需要增加絮凝剂的投加量或提高加碱量。

(2)当池面出现大的絮粒大量上浮,但颗粒间水色仍很透亮的现象时,往往说明投药量过大,可适当降低要记得投加量,并根据出水效果随时调整。

(3)当发现污泥浓缩斗内排出的污泥含水量较低、污泥沉降比已超过80%时或者发现反应区污泥浓度迅速提高、污泥沉降比已超过20%时,分离区的污泥层也逐渐提高,出水水质开始变差,通常说明排泥量不够,必须缩短排泥周期或延长排泥时间。

www.zcboyu.com

分享到:

加入收藏 | 返回列表 | 返回顶部