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环保门槛上升,纺织行业面对“水难题”
点击次数:742 发布时间:2015-03-26

    纺织印染企业都有定型机,而定型机废气十分刺鼻。2011年,山东博宇环保启动了定型机余热回收再利用项目,除尘逾99.75%,脱硫逾90%,还能将废气回收用于加热空调用水以及熨整工序。“纺织染整业的核心环保课题还是水的循环利用,即便做废气处理,也得考虑节水。"用水以及废水处理,一直是让纺织业头痛的问题。纺织业是当之无愧的工业耗水大户,通常每印染加工1吨纺织品,就要耗水100200吨,而近几年,我国水价一直处于上升通道,以广东深圳为例,其工业水价近3年涨了50%。纺织业的废水排放量与污染力也惊人。

    根据2012年环境统计数据显示,在被调查统计的41个工业行业中,纺织业废水排放量23.7亿吨,居第三位;纺织业COD排放居工业行业中的第四位。

    今年起,纺织废水排放国标进一步提高,还有新《环保法》为实行监管保驾护航。“纺织业提高废水排放标准,看来是开弓没有回头箭了。"中国印染行业协会副理事长、东华大学教授奚旦立表示,近年来,对环保要求越来越高,执法力度也越来越严。“新《环保法》让企业没有逃避的空间,特别是在水治理方面,企业不能再小气了。"改造投资巨大,但舍得花钱才能赚钱,始终是企业做环保改造绕不开的话题。在平均利润率不足5%的纺织业,做环保改造囊中羞涩,但不做又可能因环保硬约束而出局。

    “做印染业的环保改造,说起来容易,但绝不是单纯的上个设备,做个局部改造就能完成。"山东博宇环保的王总如是说,“更重要的是,搞节能环保需要有大量投资,可是现在企业都只抓短期效益,很少有这么注重长期目标的。"“环保改造后,产品质量更优,生产效率也能提高,印染关键环节就是染色,染色不成功,又费水又费料,而且长期将面料浸泡在水中,对面料也不好。

    通过这几年的升级改造,2014年与2008年相比,企业单位产品标准煤耗下降27.1%,单位产品水耗下降59.4%,而产品的一次成功率从65%提升到98%,人均产值增长109.9%,人均利税增加77.4%。“节能减排不赔钱,反而成为大家适应现在经济新常态的竞争力。"越是行业困难时期,环保投入越要提高土地则是另一个门槛。在占地约300亩的互太纺织,从规划之初,污水处理设施就占据了总厂区近1/3的土地面积。而对于很多企业而言,废水预处理设施平均占地在企业用地中的占比不足10%,企业间接排放若想达标,至少要增加占地面积30%

    现在行业都是微利撑着,连技术升级都没钱,何况再买地搞环保改造。而且印染行业产能本就过于集中,局部地区污染物排放总量超过环境承受能力,即便企业有意愿,恐怕也不太可能再拿到工业用地。"染整企业需要近水修建,产能几乎集中在东部沿海地区,这些地区土地供应本就十分紧张,扩容空间有限。“这几年纺织业‘内忧外患’,亏损面不断扩大,现在又提高环保门槛,真是‘落井下石’。"

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